تنفيذ البوست تنشن من الالف الي الياء Post Tension

--------------
تنفيذ البوست تنشن من الالف الي الياء Post Tension

مراحل تنفيذ البوست تنشن في الموقع خطوة بخطوة في هذا الكتاب الرائع .
صور تنفيذ بوست تنشن من الالف الي الياء.






المحتويات:

  • استلام المواد بالموقع
  • مرحلة التقطيع والتجهيز
  • عملية تخطيط السقف


تنفيذ السقف

1 تركيب الأنكر –
2 تثبيت الدكت –
3 دفع الكابلت داخل المواسير ) الدكت ( –
4 التشطيب ووضع الكراسى لعمل البروفيل –
5 صب السقف –
6 شد الكابلات –
7 عملية الحقن –

استلام المواد بالموقع
تبدأ هذه المرحلة عن طريق تجهيز الموقع لاستلام المواد و يتم ذلك عن طريق:
1 إعداد منطقه لاستلام الكويل وصناديق الانكر والبيرنج والدكت )المواسير( . هذه المنطقه تكون على حدود منطقة التقطيع -
ومنطقه نظيفه وبعيده عن اى مياه . حدود هذه المنطقه مربعه مساحتها 10 * 10 م 2
2 إعداد مخزن لتخزين الماكينات والمواد الخاصه بالتنفيذ مساحة المخزن - 4 * 5 م 2 كما هو موضح بالكروكى شكل 1
3 يتم تحديد المواد المستخدمه بالموقع والماكينات وذلك حسب الرسومات والجداول التصميميه –
4 يتم طلب المواد حسب النموذج المعد لذلك كما هو موضح شكل – 2
5 يتم التنسيق مع مهندس المشتريات وتحديد موعد استلام المواد –
6 يتم تجهيز العماله والمعدات اللازمه لتنزيل المواد فى الأماكن المخصصه لذلك –
7 يتم تنزيل المواد مع التأكد من سلامة المواد وعددها وجميع الاوراق الخاصه بها –
8 يتم التشوين فى المناطق المحدده لها –
9 يتم تغطية المواد المعرضه للهواء والظروف الخارجيه –

مرحلة التقطيع والتجهيز
1 يتم عمل منطقة التقطيع قريبة من الكرين ومن المبنى . ومنطقة التقطيع منطقة مستطيله عرضها فى حدود - 2 م وطولها بطول اطول
مجموعه موجوده وتكون منطقة التقطيع من الخرسانه العاديه سمكها يتراوح بين 7 سم : 10 سم او على أرض اسفلتيه ويتم فرش تحتها
غطاء بلاستيكى بالطول المراد كما يتم وضع الكابلات على عروق خشبيه حتى لا يطولها اى بلل او غبار
2 يتم عمل نموذج التقطيع وهو كما موضح بالشكل يحتوى على الأطوال المراد تقطيعها وعددها ووصفها ان كانت ناحية شد او ناحيه –
ميته
3 فى حالة ان كانت الناحية شد نقوم بزيادة – 40 سم فى هذه الناحيه على الاطوال الموجوده بالجداول التصميميه
4 يتم تجهيز المعدات والادوات والتوصيلات الكهربيه المستخدمه لذلك وهى عباره كالأتى –
متر للقياس -
سبراى للتعليم -
جريندر أو صاروخ للتقطيع -
وعاء / إطار لوضع الكويل بداخله -
5 كما يتم تجهيز كرين او فوركلفت او لودر لحمل الكويل ووضعها دخل الوعاء / الإطار المخصص لذلك -
اشتراطات الأمن والسلامه لعملية التقطيع :
1 يتم تحديد منطقة العمل ووضع حولها شريط تحذير –
2 يتم ازالة ورق التغليف الخارجيه من الكويل –
3 يتم حمل الكويل عن طريق الكرين او أى معده مع التأكد من احكام الربط والاحزمه التى تحمل الكويل وان المعده جاهزه لحمل أكثر –
من وزن الكويل الموجود
4 يتم التأكد من تثبيت الوعاء بشكل سليم وصحيح واحكام ربط المسامير الخاصه بتثبيته وربطه –
5 يتم وضع الكويل بشكل عمودى وسليم داخل الوعاء المخصص له ويمنع فتح الكويل الا بعد التأكد من نجاح عملية التثبيت كما يفضل –
ابتعاد الاشخاص أثناء عملية تنزيل الكويل داخل الوعاء إلا ذوى الخبره فى ذلك .
6 يتم احكام غلق الوعاء على الكويل واحكام التربيط والتأكد من ذلك –
7 يتم فك اربطة الكويل و الاحتفاظ بالتاج المكتوب عليه وزن الكويل ورقمه وتدوين ذلك فى قائمة التقطيع للسقف المراد العمل به –
8 يتم التأكد من نظافة منطقة التقطيع –
9 نبدأ فى عملية التقطيع بإعداد التوصيلات الكهربيه اللازمه لتشغيل صاروخ التقطيع حسب الفولت المطلوب –
10 فى حالة طلب عينه للا ختبار يفضل التخلص من اول – 5 م ونأخذ العينه بعد ذلك والعينه تكون فى حدود 1.5 متر ويتم تغليفها
والمحافظه عليها مع تدوين كافة بياناتها من رقم الكويل ووزنه
11 تبدأ عملية التقطيع حسب الجدول الموضح حيث نزيد – 40 سم عن الطول الموجود بالجداول التصميميه فى حالة الناحيه الحيه التى يتم
الشد منها
12 يتم عمل شكل بصله للناحيه الميته والتى لايتم الشد منها –
13 يتم عمل البصله عن طريق ماكينه خاصه بذلك حيث يوضع الكابل داخل اطار ويتم مسكه بويدج حسب مقاس الكابل – 13 او 15 مم
وعن طريق جاك هيدروليكى يتم تحريكه وبالتالى الحصول على هذا الشكل
14 عملية تقطيع الكابلات تحتاج من – 5 الى 6 أفراد ) 1 لسحب الكابل و 2 للمقاس و 1 للتقطيع و 2 لعمل البصله
15 يتم لف الكابلات وذلك لتسهيل عملية نقلها –
16 يجب تغطية الكابلات ووضعها على عروق خشبيه وذلك للمحافظه عليها من الاتربه والغبار التى تؤثر بالسلب فى معاملات –
الاحتكاك


عملية تخطيط السقف
تبدأ هذه المرحله بعد الانتهاء من أعمال نجارة السقف -
الادوات المستخدمه فى هذه العمليه -
متر للقياس -
خيط -
اسبراى للتعليم -
قلم ماركر -
يتم من خلال هذه العمليه تحديد أماكن الانكر على الجانب الخشبى وتحديد أماكن المجموعات وتعليم مساراتها عن طريق الاسبراى كما -
يتم كتابة ارتفاعات الكراسى حسب الرسومات التصميميه . يراعى شد خيطان لضمان استقامة الخط الذى سيتم تعليمه ودقة العمل تحتاج
هذه العمليه الى 4 أفراد ) مساح من قبل المقاول لضمان الدقه و 3 عمال يفضل ان يكونوا نجارين (.

عملية تنفيذ السقف

1 تركيب الأنكر -
الأدوات المستخدمه فى ذلك
الوصلات الكهربيه لتشغيل منشار لعمل فتحات داخل الجانب الخشبى والتى تم تعليمها فى الخطوه السابقه لتحديد مكان الانكر -
منقاركهربى لثقب الخشب لتثبيت المسمار الحامل للانكر -
منشار اركت كما هو موضح بالصور -
متر للقياس -
تبدأهذه العمليه بتغليف قطعة الفوم المخصصه للانكر بالشريط اللاصق ثم يتم تثبيت قطعة الفوم المغلفه مع الانكر فى الجانب الخشبى من
خلال مفاتيح التربيط وفى الاماكن التى تم تحديدها لها بعد فتحها ونقرها . يتم التأكد من مكان الأنكر حسب وجوده فى الرسومات التصميميه
ويتم تركيبه بشكل مستوى مع احكام تثبيته ولا مانع من زيادة تثبيته بكرسى مناسب اذا لزم الامر . الانكر هو وحدة نقل القوه و أنواعه:
- Flat FTU (Anchor ...)
- Multi FTU (muli strand Anchor…)
)عند كل أنكر وعند كل ناحيه ميته يتم وضع( Bursting beam -

2 – تثبيت المواسير ) الدكت(
- طول الماسوره 6 م يتم ربط الماسورتين عن طريق وصله تسمى ) كابلر (
)90*20(؛ )70*20(؛) 50* - مقاسات الدكت المنبسط هو) 20
- توضع هذه المواسير على المسارات المخططه كما يراعى فى التقاطعات وضع المواسير حسب مناسيبها وارتفاعاتها حسب لوحة
البروفيل وتحتاج هذه العمليه الى اربع افراد:
2 للتركيب والتوزيع
1 للتثبيت ووصل المواسير بالكابلر
1 لمراجعة المناسيب فى التقاطعات
- الماسوره من الحديد المصنع الملفوف وذلك لزيادة تماسكها بالخرسانه
3 – عملية دفع الكابلات داخل المواسير
- تبدأ هذه العمليه عن طريق نقل المجموعات الى السقف . يتم وضع كل مجموعه فى مكانها حسب اللوح التصميميه الخاصه بالمجموعات.
عند وضع المجموعه وقبل دفعها داخل الماسوره يتم الدفع من الناحيه الميته للماسوره وعليه فتوضع البصله موازيه للانكر والناحيه الحيه
يتم دفعها اولا من الناحيه الميته للماسوره ويتم الدفع حتى تخرج الناحيه الحيه من الانكر وبطول 40 سم خارج الأنكر . فى حالة ناحيتين يتم
الشد منهم . يتم الدفع بداخل الانكر حتى تصل الى الناحيه الاخرى ويكون خارج من كلتا الطرفين 40 سم لكل جهه على حده . يراعى أثناء
الدفع ملاحظه اماكن الوصلات . تحتاج هذه العمليه من 4 إلى 6 أشخاص . يراعى عند دفع الكابلات ملاحظتها عند أماكن الواصلات

4 عملية التشطيب ووضع الكراسى –
أولا: تبدأ هذه المرحله عن طريق إعداد مقاسات الكراسى من خلال لوحة البروفيل ثم دهانها بمادة أبوكسيه ويتم ذلك كله فى ورشة الحداده.
او طلبها جاهزه حسب المقاسات والكميات فى الرسومات التنفيذيه أثناء العمل بالسقف يتم نقل الكراسى ووضعها على السقف حسب أماكنها
فى المخططات وحسب العلامات المحدده لها فى السقف والتى تنطبق مع المخططات . يتم تثبيت الكراسى عن طريق دبابيس خاصه مع
احكام ربطها مع المواسير بسلك رباط ز الكراسى تصنع من حديد 6 مم او 8 مم ويفضل الاملس إن وجد
ثانيا : يتم سد جميع الوصلات بين المواسير وبعضها أو المواسير والأنكر عن طريق لاصق المواسير duct tape ويتم أيضا عند منطقة
التى تظهر فيها الكابلات أخر متر وربع يتم سد المواسير باستخدام لاصق . لفه على كل كابل عند نهاية الماسوره ( denzo tape ) او ملء
نهاية الدكت ) الماسوره ( من ناحية dead end بمادة السليكون
ثالثا يتم وضع مواسير بى فى سى بلاستيكيه وذلك كمدخلات وخوارج للحقن . قطر الماسوره 10 مم . توضع واحده عند الأنكر وأخرى
عند نهاية الماسوره مع مراعاة التغليف الجيد حولها باللاصق او السليكون . المسافه بين هذه المواسير والتى توضع بوضع عمودى لا يزيد
عن 15 م
رابعا : بعد وضع كل هذه الملحقات يتم التأكد من ان مسارات الكابلات ليس بها أى انحرافات وحسب الرسومات التصميميه واماكن النقطه
العاليه والنفطه المنخفضه
خامسا : التاكد من حديد الخاص بالكابلات مطابق للرسومات التصميميه
سادسا : التأكد من أن عدد الكابلات الموجوده حسب المخططات . المسافات بينها حسب المخططات وبذلك يتم اعتماد السقف للصب
وتحتاج هذه العمليه إلى 9 أفراد
2 توزيع الكراسى
1 للتثبيت بماكينة الدبابيس
2 لربطها بالماسوره التى تحوى على الكابلات
2 لوضع اللاصق
2 لوضع مواسير الحقن
5 صب السقف –
يتم ذلك بعد استلام السقف والتأكد من كافة النقاط السابق ذكرها ويجب مراعاة وجود احد الأشخاص المتخصصين أثناء الصب لتلافى أى
مشاكل تحدث أثناء الصب ويراعى أيضا هز الخرسانه جيدا عن أماكن الأنكر وعند أماكن البصله ) المنطقه الميته ( وتحتاج هذه المرحله
الى وجود عدد 2 عمال

6 – مرحلة الشد
وتعتبر من أهم المراحل وتبدا هذه المرحله بعد الانتهاء من عملية الصب :
- يتم قص الكابلات الزائده فى الطول ويكون الطول الخارج من الأنكر هو من 35 الى 40 سم حتى يتمكن الجاك من الامساك بالكابل
- يتم تنظيف الفوم بشكل جيد
- يتم تركيب البيرنج واليويدج ويراعى فى تركيب البيرنج وضع الاستراند الاوسط فى المنتصف والكابلات الداخليه على الفتحات الداخليه
والكابلات على الأطراف فى الفتحات الطرفيه ويتم وضع الويداجات بشكل سليم حيث يتم فحصها بصريا فى الاول ويستبعد التالف منها
ويسترجع للمخزن وبعد وضعها يتم الدق عليها من خلال ماسوره حديده مجهزه لهذا الغرض .
- يتم التأكد من تركيب الجميع وبالصوره السليمه بعد إختبار مكعبات الخرسانه والتأكد من نجاحها حيث تصل إلى 25 ميجا بسكال يتم البد
فى عملية الشد النهائى وتحتاج هذه العمليه من 3 إلى 4 أيام بعد الصب .
380 فولت او فى بعض الماكينات تحتاج الى 220 فولت . يراعى وجود بروز داير السقف وذلك للامان اثناء عملية الشد هذا البروز على
1,2 م ويراعى للمقاول ان يقوم بعملها أثناء شد السقف . ولا يمكن البدء فى عملية الشد الا بعد التأكد من عوامل الأمان : الاقل يكون من 1
والسلامه وكل هذه التجهيزات تتم قبل البدء بالشد وبعد مرحلة الصب مباشرة .
- قبل بدء شد أى مجموعه يجب وضع علامات على الكابلات لحساب التغير الاستطاله بعد ذلك .
- شد الكابلات يتم بقوه = 75 % من قوة قطع الكابلات .
- يتم بدء شد الكابل الاوسط والشد يكون اتجاه من الداخل الى الخارج .
- يتم أخذ القراءات لكل مجموعه وكتابتها فى نموذج الشركه المعتمد .
- يتم ارسال القراءات الى مكتب التصميم بالشركه لمراجعتها ودراستها وإعطاء التوصيات الخاصه بذلك ومنها إعادة شد الكابلات بقوه
أكبر ولاتزيد عن 80 % من قوة قطع الكابل .
- لا يتم قص الكابلات الابعد الحصول على الموافقه من مكتب التصميم بالشركه .
الأدوات والمعدات التى نحتاجها فى مراحل الشد
- جرندر
- ماسوره حديديه مفتوحه قطر 1 بوصه
- كرين لحمل الماكينات للسقف او رافعه

ماركر بن لعمل علامات على الكابلات -
مولد كهربى يعطى فولت - 380 أو 220 فولت حسب نوع الماكينه المستخدمه
توصيلات كهربيه وفيش - 3 phase أو 1 phase
ويحتاج الشد وتجهيزاته إلى
عدد - 1 لقص الكابل الزائد عن 40 سم خارج الانكر
عدد - 3 لتركيب البيرنج والويدج وتنظيف الفوم
عدد - 4 عمال على الماكينه الواحده فى عملية الشد

7 عملية الحقن –
تبدأ هذه العمليه بعد الحصول على موافقة مكتب التصميم الخاص بالشركه على نتائج الشد -
يتم بعده تقطيع الكابلات مع ترك - 2 سم بروز عن الويدج وتنظيف التجويف ويتم ملء التجويف بمونه غير قابله للانكماش
فى حالة وجود صندوق للشد فى أحد المجموعات يتم صب خرسانه من نفس درجة الصب للسقف أو مونه غير قابله للانكماش -
يتم التنفيخ بالماء والهواء عن طريق الكومبرسور لضمان عدم وجود أى انسداد فى المواسير الحاويه للكابلات -
يتم التنفيخ بالهواء للتجفيف وطرد المياه -
يتم تشوين المواد الأسمنت حديث الانتاج والماء والاضافات إذا لزم الأمر . نسبة الماء للأسمنت من - 0.4 الى 0.45
يتم اعداد التوصيلات الخاصه بالماكينه على حسب احتياج الماكينه -
يتم اعداد مسارات للماكينه -
يتم اعداد الرسومات والجداول الخاصه والتى توضح المسارات والانتهاء من المسارات المحقونه -
يتم البدء بعملية الحقن اما باستخدام ماكينة الحقن الكهربيه أو ماكينة الحقن التى تعمل بضغط الهواء -
بعد وضع المياه والثلج للحصول على درجة حرارة منخفضه يتم خلط الاسمنت والمياه حسب النسب المذكوره فى الكود والمواصفات يتم -
الحقن من خلال وضع الخرطوم فى ناحيه وخروج مادة الحقن من الناحيه الثانيه
يراعى ملئ المواسير بمادة الحقن بما فيها المواسير الرأسيه وذلك نظرا لانكماش المونه بعد فتره ويستحسن استخدام اضافات تقلل من -
انكماش المونه الاسمنتيه
بعد الانتهاء من المجموعه يتم وضع علامه بالاسبراى على انها نفذت ويتم وضع علامه على اللوحه انها نفذت -

فى حالة انسداد أى مسار يتم عمل ثقب خفيف فى منتصف المسافه بين الجزء المفتوح والمغلق وهكذا حتى يتم تحديده وذلك عن طريق -
استخدام ضغط الهواء المستمر أثناء عملية الثقب الخفيف حتى لايصل الى الكابلات
بعد الانتهاء من عملية الحقن يجب تنظيف أماكن نزول المونه وتجميع الكابلات الزائده والمقطوعه فى عملية الشد وتجميعها فى صناديق -
كخرده وقص المواسير الرأسيه البارزه وذلك للأمان والسلامه
بإنتهاء عملية الحقن يتم انتهاء أعمال البلاطات لاحقة الشد فى الموقع





التحميل

--------------


الإبتساماتإخفاء